Вентиляция и отопление

Хранение реагентов и их дозирование

В практике работы водоочистных комплексов известны две схемы организации реагентного хозяйства. Первая предусматривает получение с заводов-поставщиков готовой продукции, которую затем с помощью дозаторов вводят в обрабатываемую воду; вторая основана на получении с заводов полуфабрикатов, нуждающихся в дальнейшей обработке и доведении до состояния, удобного для дозирования. Употребляемые при обработке воды реагенты вводят в нее в виде порошков; или гранул (сухое дозирование), либо в виде водных растворов или суспензий (мокрое дозирование). В первом случае, должны быть предусмотрены склад готовой продукции и аппараты-дозаторы, во втором необходимо предусмотреть помимо склада аппаратуру для приготовления растворов (или суспензий) реагентов и их дозирование в обрабатываемую воду. Складирование реагентов в сухом виде возможно россыпью или в специальной таре, либо в виде высококонцентрированных растворов в специальных емкостях. В настоящее время широко применяют хранение коагулянта в жидком виде. Для этого в резервуарах большого объема заготовляют запас коагулянта в виде раствора высокой концентрации (до 30%), загружая их коагулянтом в кусках, поступающих с завода-изготовителя. По мере надобности концентрированный раствор перекачивают в расходные баки, где, добавляя воду, доводят раствор до требуемой концентрации, а затем дозируют в обрабатываемую воду.

При хранении коагулянта сернокислого алюминия в сухом виде он поступает на очистные сооружения в виде комьев или плит и хранится на складе россыпью слоем 1,5-2 м. Со склада коагулянт по мере надобности передается в баки, где растворяется водой до концентрации 10-17%. Затем после отстаивания раствор перепускается в расходные баки, где разбавляется водой до 4-10% концентрации, а затем дозируется в обрабатываемую воду. Очевидно, что от принятой технологии улучшения качества воды зависят состав и насыщенность реагентного хозяйства. Так, помимо цехов коагулирования, хлорирования, известкования могут быть цехи углевания, фторирования и т. п. Для побуждения и интенсификации растворения реагентов предусматривают барботаж, механическое перемешивание или непрерывную циркуляцию раствора с помощью насоса. Растворные баки должны иметь наклонные днища под углом 45-50º к горизонтали и выпуск в канализацию диаметром 150 мм. Днища расходных баков делают с уклоном не менее 0,005 к сбросному трубопроводу диаметром 100 мм.

На установках небольшой производительности (до 1000 м3/сут) применяют совмещенные растворно-расходные баки. Куски коагулянта загружают в растворный бак с днищем из деревянных колосников, а насыщенный раствор коагулянта поступает через днище в расходный бак. В этот же бак добавляют водопроводную воду для разбавления раствора до требуемой концентрации. Для ускорения растворения реагента по пластмассовой трубе подают сжатый воздух под колосники. По этой же трубе сжатый воздух поступает в систему дырчатых труб, уложенных по дну расходного бака для перемешивания в нем раствора с целью поддержания равномерной его концентрации. Совмещенный растворно-расходный бак должен иметь два отделения, чтобы подача раствора не прерывалась, когда идет его приготовление в одном из отделений. На установках производительностью до 1000 м3/сут реагентные баки могут быть установлены на верхнем этаже станции, что обеспечивает самотечную подачу раствора к месту его ввода в обрабатываемую воду. В этом случае должен быть предусмотрен подъемник для подачи реагентов на верхний этаж.

На очистных комплексах большой производительности устанавливают отдельно растворные и расходные баки с пирамидальным днищем и деревянными или железобетонными колосниками внизу бака, на которые загружают куски коагулянта. В этом случае растворные и расходные баки должны быть размещены на первом этаже рядом со складом реагентов, а раствор должен подаваться к дозирующему устройству насосами. Расходные и растворные баки на сравнительно небольших установках бывают пластмассовыми или деревянными (из клепки), а на больших - железобетонными с антикоррозионной облицовкой внутри.

Дозаторы растворов реагентов бывают трех видов: постоянной дозы; пропорциональные, автоматически изменяющие дозу в соответствии с изменяющимся расходом воды, и насосы-дозаторы. Простейшим дозирующим устройством постоянной дозы является дозатор системы В. В. Хованского. Он состоит из поплавка и подвешенного к нему (к трубке под поплавком) гибкого шланга, оборудованного диафрагмой. Входное отверстие во избежание его засорения защищено сетчатым колпачком. Ввиду того что отверстие это находится постоянно на одном и том же расстоянии от поверхности раствора (напор на него постоянен), количество вытекающего через шланг раствора при неизменной диафрагме будет также постоянно. Изменяя диаметр отверстия диафрагмы, можно регулировать количество вытекающего раствора. На выпуске из шланга устанавливают кран, который служит для включения или выключения дозатора. Для того, чтобы шланг не работал как сифон, к тройнику под поплавком присоединена воздушная трубка, конец которой выведен выше уровня раствора в баке.

Схема устройства и работы пропорционального дозатора раствора простейшего типа следующая. В водомерный бак этого дозатора поступает часть воды, отделенная в определенном количестве от общего потока на распределительном водосливе (остальная большая часть поступает непосредственно в смеситель). Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляется через воронку в смеситель. В баке имеется поплавок, который с помощью тросика, перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дозирующую трубку с диафрагмой. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которого в баке поддерживается постоянным благодаря шаровому клапану. При увеличении количества воды, поступающей на обработку, уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается, дозирующая трубка опускается, и расходомер раствора реагента увеличивается пропорционально расходу обрабатываемой воды. В баке исходной воды имеется успокоительная камера. Автоматически действующим дозатором пропорциональной дозы является дозатор, предложенный В. Л. Чейшвили и И. Л. Крымским , действие которого основано на использовании разности электропроводности некоагулированной воды и этой же воды после введения в нее коагулянта.

В последние годы в отечественной и зарубежной практике все более широко применяют насосы-дозаторы. В отечественной практике получили распространение поршневые насосы типа НД и ПР 5/6. Их подача меняется в очень широких пределах. Подача насосов НД-0.5Р и НД-0,5Э составляет 16-100 л/ч, а насосов НД100-2500 л/ч. Для известкового молока используют дозаторы производительностью 1 и 3 м3/ч по типовым конструкциям серии 4.900-2 и производительностью 10, 20 и 40 м3/ч по типовым конструкциям серии ВС-02-31.

  1. Основы процессов и классификация методов умягчения воды. Часть 1
  2. Удаление из воды марганца
  3. Обезжелезивание поверхностных и шахтных вод
  4. Обезжелезивание подземных вод
  5. Методы удаления из воды железа
  6. Методы удаления фтора из воды и их санитарно-гигиеническая оценка
  7. Технология фторирования воды
  8. Гигиенические нормативы содержания фтора в питьевой воде
  9. Применение порошкообразного активного угля для устранения привкусов и запахов
  10. Использование аэрации для дезодорации питьевой воды
  11. Использование окислителей для устранения привкусов и запахов
  12. Обеззараживание воды. Часть 2
  13. Обеззараживание воды. Часть 1
  14. Общие сведения о технологии применения окислителей при обработке воды
  15. Контактные фильтры и контактные осветлители
  16. Типы фильтров и их устройство. Часть 5
  17. Типы фильтров и их устройство. Часть 4
  18. Типы фильтров и их устройство. Часть 3
  19. Типы фильтров и их устройство. Часть 2
  20. Типы фильтров и их устройство. Часть 1
  21. Фильтрование воды через фильтрующие порошки и зернистые материалы
  22. Общие понятия о фильтровании воды. Фильтрование через сетки и ткани
  23. Осветление воды в гидроциклонах
  24. Расчет осветлителей
  25. Осветление воды в слое взвешенного осадка. Флотация
  26. Типы и конструкции отстойников и их расчет. Часть 2
  27. Типы и конструкции отстойников и их расчет. Часть 1
  28. Закономерности осаждения взвеси в воде
  29. Флокуляторы
  30. Камеры хлопьеобразования
  31. Смешение реагентов с водой. Часть 2
  32. Смешение реагентов с водой. Часть 1
  33. Хранение реагентов и их дозирование
  34. Реагенты, применяемые для обработки воды
  35. Контактная коагуляция
  36. Коагулирование примесей воды в свободном объеме
  37. Основные технологические схемы обработки воды
  38. Методы обработки природных вод
  39. Растворенные газы
  40. Бактериальное и вирусное загрязнение воды
  41. Свойства природных вод и требования к ним различных водопотребителей
  42. Каптаж ключей
  43. Горизонтальные водозаборы
  44. Лучевой водозабор
  45. Трубчатые и шахтные колодцы. Часть 2
  46. Трубчатые и шахтные колодцы. Часть 1
  47. Водозаборные сооружения других типов. Часть 2
  48. Водозаборные сооружения других типов. Часть 1
  49. Водозаборные сооружения берегового и руслового типа. Часть 2
  50. Водозаборные сооружения берегового и руслового типа. Часть 1
  51. Типы водозаборных сооружений и выбор места их расположения
  52. Организация и содержание зон санитарной охраны
  53. Характеристика и санитарная оценка качества воды природных источников
  54. Происхождение, условия залегания и формирования подземных вод
  55. Поверхностные источники водоснабжения, формирование качества воды в них
  56. Природные источники водоснабжения и предъявляемые к ним требования
  57. Пересечение водопроводов с подземными сооружениями, дорогами, реками и оврагами
  58. Деталировка и разбивка трассы водоводов и водопроводной сети на местности
  59. Арматура водопроводной сети и водоводов
  60. Пластмассовые трубы
  61. Железобетонные трубы
  62. Асбестоцементные трубы
  63. Стальные трубы
  64. Чугунные трубы и фасонные части
  65. Водопроводные трубы
  66. Зонирование водопроводной сети
  67. Определение необходимого напора насосов и высоты водонапорной башни
  68. Гидравлическая увязка сети
  69. Определение расчетных расходов и диаметров трубопроводов сети
  70. Гидравлический расчет водоводов и водопроводных сетей
  71. Определение диаметров водоводов, трубопроводов водораспределительной сети и потерь напора в них
  72. Основные сведения по гидравлическому расчету сети
  73. Классификация водоводов и водопроводных сетей, их трассировка
  74. Определение объема баков водонапорных башен и регулирующих резервуаров
  75. Работа водопровода в различных режимах
  76. Режим водопотребления
  77. Определение расчетных суточных расходов воды
  78. Нормы водопотребления для хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных целей
  79. Схемы водоснабжения населенных пунктов и промышленных предприятий. Классификация систем водоснабжения
  80. Система водоснабжения и ее элементы
  81. Слесарь-газовик
  82. Оказание первой помощи
  83. Расследование аварий и несчастных случаев в газовом хозяйстве
  84. Организация работ по технике безопасности
  85. Возможные неисправности кислородно-изолирующих противогазов КИП-5 и КИП-7 и способы их устранения
  86. Защитные и предохранительные устройства и приборы. Часть 3
  87. Защитные и предохранительные устройства и приборы. Часть 2
  88. Защитные и предохранительные устройства и приборы. Часть 1
  89. Ремонт и эксплуатация газопроводов при проведении ежегодного технического осмотра газового оборудования в жилых и общественных зданиях
  90. Ремонт и эксплуатация газопроводов при профилактическом обслуживании газового оборудования в жилых домах и общественных зданиях
  91. Ремонт и эксплуатация газопроводов при проверке газопроводов, присоединяемых к отопительным печам
  92. Ремонт и эксплуатация газопроводов при устранении различных закупорок в газопроводах
  93. Ремонт и эксплуатация газопроводов при мелких ремонтах
  94. Ремонт и эксплуатация газопроводов при ремонтных работах
  95. Ремонт и эксплуатация газопроводов при ремонте, отключенных участков газопровода
  96. Ремонт и эксплуатация газопроводов при разборке резьбовых и фланцевых соединений
  97. Ремонт и эксплуатация газопроводов при производстве газовой резки или сварки
  98. Ремонт газового оборудования в открытых траншеях и котлованах
  99. Общие меры безопасности при выполнении газоопасных работ
  100. Работы в загазованных и газоопасных помещениях

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6

Всего: 0