Пластикат полихлорвиниловый по своей эластичности наиболее близок к резине. Он легко деформируется и уплотняет фланцевые соединения при относительно небольших затягивающих усилиях. Для применения рекомендуется полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338-70 и низкой плотности (НД) по ГОСТ 16337-70. Фторо-пласт-4 (ГОСТ 10007-72) и прокладочную ленту из фторопласта-4 (ГОСТ 18999-73) применяют для изготовления прокладок плоского и круглого сечений, а также для сложных прокладок, у которых сердцевина выполнена из асбеста, резины или гофрированной стали, а облицовка - из фторопласта.

Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и шпилек или болтов, а также могут быть использованы несколько раз после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно низкие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные (по ГОСТ 13722-68) или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные (по ГОСТ 13726-68); медь листовую мягкую марок Ml и М2 (по ГОСТ 495-70).

Высокая эластичность резины позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для газов н жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, высоту деформации необходимо ограничить величиной в 20-40%. Для прокладок обычно рекомендуется применять листовую техническую резину (по ГОСТ 7338-65) без тканевых прокладок, так как при наличии прослоек иногда может просочиться среда. По твердости резину подразделяют на мягкую (м), средней твердости (с) и повышенной твердости (п). По стойкости резину подразделяют на теплостойкую (Т) и морозостойкую (М). Рекомендуется применять маслобензостойкую резину (МБ) марок А и Б в зависимости от степени стойкости.

Большинство конструкций газового оборудования имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения Число видов изделий, не имеющих сальников (арматура сильфонная, мембранная и электромагнитные вентили) относительно невелико. Сальниковое утлотнение часто выходит из строя. Следовательно, правильный выбор материала для набивки имеет важное значение для обеспечения бесперебойной эксплуатации. Материалы сальниковых набивок должны иметь высокие упругие свойства, физическую стойкость против действия рабочей среды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяют: хлопчатобумажные материалы, пеньку, асбестовый шнур, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто используется асбест в виде плетеного шнура, квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (например, пенька). Наиболее целесообразно применять набивки из заранее приготовленных и отформованных колец.

Смазочные материалы следует подбирать таким образом, чтобы они в рассматриваемых условиях работы обеспечивали сохранение жидкой прослойки, не выдавливались, были бы физически и химически стабильными.

Газовую арматуру, как и соединительные части и весь трубопровод, рассчитывают на условное давление ру, которое устанавливается в зависимости от рабочего фактического давления рр, температуры среды и свойств металла, из которого изготовлены детали газового оборудования.

Условным проходом Dy в арматуре называют номинальный размер диаметра прохода в его присоединительных патрубках, который должен быть примерно равен размеру трубы в свету на данное давление. Поскольку наружный диаметр трубы соответствует стандартному размеру резьбы, то при разной толщине стенок размер в свету при одном и том же условном проходе может оказаться равным.